水廠羅茨風(fēng)機調(diào)試及試運行

羅茨風(fēng)機調(diào)試及試運行流程：

羅茨風(fēng)機安裝驗收→羅茨風(fēng)機啟動柜接線檢查并將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至手動檔→開啟羅茨風(fēng)機出風(fēng)管閥門→點動羅茨風(fēng)機檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向→啟動羅茨風(fēng)機→檢查風(fēng)機運行情況→檢查風(fēng)管出風(fēng)情況（可觀察反沖洗出風(fēng)）→檢查出風(fēng)管壓力變送器和機械壓力表壓力變化→停機→將風(fēng)機啟動柜轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至自動→在PLC面板或中控室操作站啟/停羅茨風(fēng)機→將現(xiàn)場控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至停止檔→啟停風(fēng)機應(yīng)無效。

（1）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

1）軸承箱和油箱應(yīng)經(jīng)清洗潔凈、檢查合格后，加注潤滑油；加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；

2）電動機、汽輪機和尾氣透平機等驅(qū)動機器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的要求；

3）盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，不得有摩擦和碰刮；

4）潤滑系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)工作應(yīng)正常；

5）風(fēng)機的安全和連鎖報警與停機控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)模擬試驗，并應(yīng)符合下列要求：

a）冷卻系統(tǒng)壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值；

b）潤滑油的油位和壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值；

c）軸承的溫度和溫升不應(yīng)高于規(guī)定的最高值；

d）軸承的振動速度有效值或峰-峰值不應(yīng)超過規(guī)定值；

e）喘振報警和氣體釋放裝置應(yīng)靈敏、正確、可靠；

f）風(fēng)機運轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過規(guī)定的最高速度。

6）機組各輔助設(shè)備應(yīng)按隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，且應(yīng)合格；

7）風(fēng)機傳動裝置的外露部分、直接連通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）應(yīng)安裝完畢；

8）主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。

（2）羅茨鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

a）啟動前應(yīng)全開鼓風(fēng)機進氣和排氣口閥門；

b）進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得少于30min；

c）空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；

d）負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣和排氣口閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機,不得在滿負荷下突然停機；

e）負荷試運轉(zhuǎn)中，鼓風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和壓力下各部位溫度穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h；其軸承溫度不應(yīng)超過95℃,潤滑油溫度不應(yīng)超過65℃，振動速度有效值不應(yīng)大于11.2mm/s。

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